1、工作原理
磁感應(yīng)流量計(jì)由轉(zhuǎn)換器和一個(gè)基于插入測(cè)量技術(shù)的5片開放型轉(zhuǎn)輪組成，轉(zhuǎn)輪的每個(gè)葉片上均裝有磁性元件，每次磁性元件經(jīng)過轉(zhuǎn)換器即產(chǎn)生一個(gè)脈沖信號(hào)。液體流經(jīng)管路及傳感器時(shí)，可使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個(gè)方波輸出信號(hào)，其頻率與流速呈正比，從而計(jì)算出相對(duì)流量。
2、應(yīng)用特點(diǎn)
（1）價(jià)格優(yōu)勢(shì)。磁感應(yīng)流量計(jì)基于渦輪流量計(jì)原理進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、電路成熟，整體造價(jià)不高。
（2）優(yōu)秀的量程比。具有超過250∶1的量程比，葉輪的運(yùn)行范圍從小于1r/min到超過250r/min，實(shí)際流速范圍取決于內(nèi)部管道直徑和葉輪測(cè)量部位插入管道的深度。
（3）高精度。流體驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)速度，利用機(jī)電手段確定該旋轉(zhuǎn)速度，作為流體平均速度的模擬，其精度可達(dá)0.5級(jí)。
（4）安裝方便。采用插入式卡箍連接，安裝更換可一人完成，便于后期維護(hù)、清洗。
（5）多種功能。集溫度流量和累計(jì)流量于一體，輸出溫度和流量信號(hào)的同時(shí)還可觀測(cè)累積流量，可有效節(jié)省溫度傳感器再次開孔和布線的成本。
（6）插入深度可調(diào)。此產(chǎn)品是插入式安裝，因此出廠前可定制插入深度，并在當(dāng)前深度下出廠時(shí)進(jìn)行模擬測(cè)量標(biāo)定，解決了半管介質(zhì)低流速流量測(cè)量的問題。
（7）防堵塞設(shè)計(jì)。流量計(jì)葉輪縱向旋轉(zhuǎn)，葉片部分是水平方向，并且安裝在垂直于流動(dòng)方向的管道中，當(dāng)流體撞擊其上游表面時(shí)，葉片旋轉(zhuǎn)，可防止部分顆粒物如焊渣、鐵銹等卡輪。
3、安裝與維護(hù)
3.1 增設(shè)直管段
為了確保流量計(jì)精度達(dá)標(biāo)，需要由廠家提供流量計(jì)所需的T形管段，T形管段材質(zhì)要求達(dá)到不銹鋼304以上，對(duì)接卡箍完成焊接。T形管段內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理，減少添加劑化合物的附著和侵蝕。
3.2 配備用支管路
為便于清洗和檢修流量計(jì)時(shí)可在線操作，不影響工業(yè)硅爐正常工作。在舊爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改造升級(jí)時(shí)，應(yīng)設(shè)置備用的旁通支路，一是便于不停爐更換維修流量計(jì)；二是旁通支路的合理設(shè)計(jì)可以使部分低流速不滿管的介質(zhì)達(dá)到滿管運(yùn)行。
3.3 后期維護(hù)
（1）流量計(jì)生產(chǎn)廠家需在工業(yè)硅爐運(yùn)行初期進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析和流量?jī)x表的最終校準(zhǔn)，以排除安裝等人為因素造成的誤差。
（2）在流量計(jì)所屬控制
系統(tǒng)里設(shè)置常規(guī)流量范圍和異常流量范圍，判定依據(jù)為第一次運(yùn)行期間廠家使用高精度便攜流量計(jì)的最終校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
（3）流量計(jì)廠家需半年左右使用便攜式基準(zhǔn)流量計(jì)進(jìn)行一次在線儀表校準(zhǔn)，以防止化合物附著引起的精度偏移。
（4）現(xiàn)場(chǎng)工作人員需不定期對(duì)流量計(jì)進(jìn)行拆卸和清洗，清洗溶液為淡鹽酸溶液，用電動(dòng)噴槍對(duì)轉(zhuǎn)子和連接部位進(jìn)行噴淋。
